一、軟基礎(chǔ)處理的方法
1、塑膠跑道體育場(chǎng):墊層法
1.墊層法屬于軟土地基淺層處理方法,包括換土墊層法,換土加筋墊層法、加筋碎石墊層法。墊層法屬于淤泥、淤泥質(zhì)土、沖填土等軟弱地基的淺層處理,采用換土墊層法或換土加筋墊層法處理軟基時(shí),其墊層厚度一般不小于50cm且不超過3米。
2、塑膠跑道體育場(chǎng):拋石擠淤法
拋石擠淤法適用于常年積水的洼地,排水施工困難,表面土呈流動(dòng)狀態(tài),厚度較薄,片石能沉達(dá)底部的泥沼或厚度小于3米的軟土路段,采用拋石擠淤泥法施工的基礎(chǔ),需要一定的沉實(shí)穩(wěn)定時(shí)間,拋填的片石粒徑宜大于300mm,且小于300mm粒徑的含量不得超過20%,拋填從軟基中部開始,中部向前突進(jìn)后再向兩側(cè)擴(kuò)展,以使淤泥向兩旁擠出。
3、塑膠跑道體育場(chǎng):粒料樁
粒料樁有碎石樁、砂樁、粉噴樁、水泥粉煤灰碎石樁等
3.1碎石樁
碎石樁適用于松散沙土、粉土、粘性土、素填土、雜填土等,碎石樁宜采用正三角形布置,樁徑采用400mm-1000mm,最大間距不超過5倍樁徑,碎石粒徑為30mm-70mm,可部分摻砂,含泥量應(yīng)小于10%
3.2粉噴樁
粉噴樁適用于處理正常固結(jié)的淤泥、淤泥質(zhì)土、飽和粘性土地基當(dāng)?shù)鼗撂烊缓啃∮?/span>30%或大于70%時(shí)不宜采用。
粉噴樁的固化劑為水泥,水泥強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)為32.5以上普通硅酸鹽水泥,水泥摻入量根據(jù)擬加固的水泥加固土室內(nèi)配比試驗(yàn)及承載能力確定,一般摻入量為13-16%,粉噴樁樁頂設(shè)置600mm厚墊層,采用級(jí)配良好的碎石或砂礫,墊層最大粒徑不大于30mm。
粉噴樁樁徑500mm,采用正三角形布置,最大間距不超過5倍樁徑。
二、塑膠跑道體育場(chǎng):水泥穩(wěn)定層的施工方法
三、塑膠跑道體育場(chǎng):水泥混凝土基層的施工工藝
運(yùn)動(dòng)場(chǎng)水泥混凝土基層中所用原材料種類較多、工序多而復(fù)雜,并且對(duì)外界環(huán)境溫度比較敏感的結(jié)構(gòu),所以運(yùn)動(dòng)場(chǎng)水泥混凝土基層原材料的選擇、級(jí)配及組成設(shè)計(jì)、試驗(yàn)檢測(cè)水平、施工工序控制、工藝水平、設(shè)備與技術(shù)水平及施工環(huán)境等,都直接影響運(yùn)動(dòng)場(chǎng)水泥混凝土基層的質(zhì)量。水泥混凝土基層具有強(qiáng)度高,穩(wěn)定性好、耐久性好、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。因而要保證水泥混凝土路面具有良好的使用性能,不僅要精心設(shè)計(jì),還要精心施工,在施工環(huán)節(jié)上狠抓施工質(zhì)量。
1、塑膠跑道體育場(chǎng):原材料的選擇
1.1水泥:進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單,不合格的水泥產(chǎn)品堅(jiān)決杜絕進(jìn)場(chǎng)。水泥進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)堆放整齊,不同標(biāo)號(hào)水泥應(yīng)分別堆放并標(biāo)識(shí),不得混合堆放。在運(yùn)輸及保管過程中,應(yīng)注意防水、防潮,超過保質(zhì)期(一般為三個(gè)月)或受潮水泥,必須經(jīng)過試驗(yàn)決定其是否可用或降低標(biāo)準(zhǔn)使用,結(jié)塊水泥不得使用。
1.2砂:應(yīng)采用符合規(guī)定級(jí)配、細(xì)度模數(shù)在2.5以上的中粗砂(細(xì)度模數(shù)在3.7-3.1為粗砂,在3.0-2.3為中砂,
在2.2-1.6為細(xì)砂。普通混凝土用砂的細(xì)度模數(shù)范圍在3.7-1.6,以中砂為宜。),且要求堅(jiān)韌耐磨、表面粗糙有棱
角、清潔、有害雜質(zhì)含量低;當(dāng)無法取得粗、中砂時(shí),經(jīng)配合比試驗(yàn)可行,亦可采用泥土
四、塑膠跑道體育場(chǎng):瀝青混凝土施工工藝
一、瀝青混凝土基層攤鋪施工工藝流程圖
二、塑膠跑道體育場(chǎng):施工測(cè)量放樣
根據(jù)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)施工的特點(diǎn),按照設(shè)計(jì)鋪設(shè)寬度標(biāo)劃施工大樣線,對(duì)調(diào)控點(diǎn)、變坡點(diǎn)等特殊點(diǎn)作出明顯的標(biāo)識(shí),用石灰粉標(biāo)出每臺(tái)攤鋪機(jī)的行車線,攤鋪時(shí)采用每臺(tái)攤鋪機(jī)走雙基準(zhǔn)線的方式控制坡度、平整度。即在攤鋪機(jī)兩邊懸掛鋼絲基準(zhǔn)線,在鋪設(shè)段每10米設(shè)一基準(zhǔn)線立柱,按照施工標(biāo)高懸掛基準(zhǔn)線,確保基準(zhǔn)線立柱牢固、不得松動(dòng)。為保證基準(zhǔn)線緊繃,緊線器上安裝測(cè)力裝置,使基準(zhǔn)線拉力不小于800N,下垂度不大于1mm,并使緊線器的間距不大于100米,使用的鋼絲繩直徑不大于3mm,以2-2.5mm為宜,在基準(zhǔn)線懸掛后,由專人對(duì)基準(zhǔn)線標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè),在施工中隨時(shí)檢查基準(zhǔn)線標(biāo)高。
三、塑膠跑道體育場(chǎng):透層瀝青灑布
1、在灑布乳化瀝青前,必須把基層表面的松散物質(zhì)、臟物或塵土清掃干凈。
2、透層瀝青的灑布采用瀝青灑布車灑布,噴灑量為0.9-1.0kg/m2,灑布必須均勻,灑布后的表面不得出現(xiàn)花白條。
3、在基層保持干燥的情況下灑布較為適宜,有霧或下雨時(shí)不得施工,且灑布時(shí)的氣溫不得低于10℃。
4、透層瀝青在常溫下灑布,一次灑布均勻,有漏灑時(shí),應(yīng)用手提式噴灑器進(jìn)行人工噴灑或補(bǔ)灑。灑布時(shí)不得污染排水溝蓋板、護(hù)欄、路緣石和其他附屬建筑物的表面,為了防止撒布時(shí)污染,應(yīng)將排水溝蓋板、護(hù)欄、路緣石和其他附屬建筑物表面覆蓋一層塑料膜。
四、塑膠跑道體育場(chǎng):混合料的運(yùn)輸
運(yùn)動(dòng)場(chǎng)瀝青混凝土攤鋪時(shí),由于場(chǎng)地所需瀝青混凝土混合料的數(shù)量不大,瀝青混凝土混合料采用集中廠拌、自卸車運(yùn)輸、攤鋪機(jī)全斷面攤鋪的方法施工。為保證攤鋪速度和攤鋪質(zhì)量,采用一臺(tái)攤鋪機(jī)(另有一臺(tái)備用,必要時(shí)兩臺(tái)交替或同時(shí)施工)分幅攤鋪。
1、瀝青混合料采用自卸汽車運(yùn)輸,運(yùn)料前,車廂應(yīng)清掃干凈,為防止瀝青混合料與車廂板粘結(jié),車廂板和底板可涂一薄層油水混合液(柴油:水=1:3),應(yīng)注意不得有余液積于車廂底部。
2、從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí),每卸一斗混合料汽車應(yīng)挪動(dòng)一下位置,減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。
3、運(yùn)料車應(yīng)用篷布覆蓋,用以保溫、防雨、防污染。
4、瀝青混合料運(yùn)輸車的數(shù)量較拌和能力和攤鋪速度有所富余,施工過程中,攤鋪機(jī)前至少要有不少于5輛料車在等候卸料。
5、連續(xù)攤鋪過程中,運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前10~30㎝處停住,不得撞擊攤鋪機(jī),卸料過程中,運(yùn)料車要掛空擋,靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。車廂慢慢升起,將混合料緩緩卸入攤鋪機(jī)料斗中,要相互配合確保不溜車。
五、塑膠跑道體育場(chǎng):瀝青混合料的攤鋪
1、松鋪系數(shù)的確定:不同的結(jié)構(gòu)層其混合料要求的級(jí)配不同、不同的攤鋪機(jī)的自振效果不同,均會(huì)導(dǎo)致松鋪系數(shù)的不同。其變動(dòng)范圍一般為1.15-1.30之間,在試驗(yàn)段的施工中,經(jīng)檢測(cè)計(jì)算已確定。
2、將攤鋪機(jī)置于正確位置,根據(jù)攤鋪寬度、松鋪系數(shù)調(diào)好熨平板寬度,墊好墊塊調(diào)試機(jī)器,使自動(dòng)找平儀的傳感器機(jī)上標(biāo)尺與坡度一致,并用橫向拉線校核。
3、將熨平板加熱至不小于65℃,并在攤鋪機(jī)螺旋器將熨平板下充滿混合料后,再次校核,以減小誤差。
4、瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)攤鋪,攤鋪速度根據(jù)拌和站產(chǎn)量,鋪筑寬度、厚度等計(jì)算確定,起步控制在1~2m/min,正常攤鋪速度3~4m/min,供料不及時(shí)的情況下,可適當(dāng)放慢速度。攤鋪過程中,攤鋪機(jī)螺旋送料器要不停頓地運(yùn)轉(zhuǎn),兩側(cè)要保持有不少于送料器高度2/3的混合料,保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。攤鋪中出現(xiàn)擁包,立即停機(jī),倒回重新攤鋪,與路緣石、排水溝結(jié)合部用人工配合平整。
5、瀝青混凝土攤鋪氣溫應(yīng)高于5℃,攤鋪時(shí)混合料的溫度應(yīng)根據(jù)氣候和攤鋪厚度而定,一般控制110-130℃之間。
6、攤鋪過程中注意事項(xiàng):
6.1 汽車司機(jī)應(yīng)與攤鋪機(jī)手密切配合,避免車輛撞擊攤鋪機(jī),使之偏位,或把料卸出機(jī)外,最好是卸料車的后輪距攤鋪機(jī)30 cm左右,當(dāng)攤鋪機(jī)行進(jìn)接觸時(shí),汽車起升倒料。
6.2 連續(xù)供料。當(dāng)待料時(shí)不應(yīng)將機(jī)內(nèi)混合料攤完,保證料斗中有足夠的存料,防止送料板外露。因故障,斗內(nèi)料已結(jié)塊,重鋪時(shí)應(yīng)鏟除。
6.3 操作手應(yīng)正確控制攤鋪邊線和準(zhǔn)確調(diào)整熨平板。
6.4 測(cè)量員要經(jīng)常檢查松鋪厚度,每5米查一斷面,每斷面不少于3點(diǎn),并作好記錄,及時(shí)反饋信息給操作手;每20米檢查一次坡度,經(jīng)常檢查塑膠跑道體育場(chǎng)平整度。
6.5 采用雙機(jī)梯進(jìn)時(shí),間距不大于20-30米保證做縫時(shí)質(zhì)量不留碾壓縫痕。
6.6 攤鋪中路面工應(yīng)密切注意攤鋪動(dòng)向,對(duì)離析、擁包、波浪、邊角缺料等,均應(yīng)及時(shí)清除、找補(bǔ)。對(duì)一些機(jī)械作業(yè)有困難的地方進(jìn)行塑膠跑道體育場(chǎng)人工攤鋪處理。
6.7 每天結(jié)當(dāng)氣溫低于5℃時(shí),不宜攤鋪瀝青混合料,必須攤鋪時(shí),擬采取以下措施:
①提高混合料拌和溫度,使其符合低溫?cái)備仠囟纫螅?/span>
②運(yùn)料車覆蓋保溫;
③攤鋪后緊接著碾壓,縮短碾壓長度。
6.8 塑膠跑道體育場(chǎng)束收工時(shí),禁止在已攤鋪好在路面上用柴油清洗機(jī)械。
六、塑膠跑道體育場(chǎng):瀝青混合料的碾壓
1、瀝青混合料經(jīng)攤鋪整型后應(yīng)立即組織碾壓,嚴(yán)禁人工平整新鋪熱料,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保護(hù),禁止在新鋪未壓實(shí)的的熱料上行走。
2、壓路機(jī)以均勻的速度碾壓,碾壓段盡量拉長,以減少停車次數(shù)。
3、瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。初壓與復(fù)壓沒有明顯的界限,初壓應(yīng)緊跟在攤鋪機(jī)的后面,初壓形成工作面后,復(fù)壓即可開始。
4、初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行,并確保面層不產(chǎn)生推移。
5、初壓時(shí),壓路機(jī)應(yīng)從低側(cè)開始碾壓,相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3~1/2輪寬,最后碾壓路中心部分,壓完全幅為一遍,當(dāng)邊緣有路緣石等支擋時(shí),應(yīng)緊靠支擋碾壓。
6、初壓采用輕型雙光輪壓路機(jī)碾壓2遍,初壓后檢查平整度,必要時(shí)予以修整。
7、碾壓時(shí)要將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī),碾壓的路線及碾壓方向不能突然改變而導(dǎo)致混合料的產(chǎn)生推移,壓路機(jī)啟動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。
8、復(fù)壓采用振動(dòng)壓路機(jī),碾壓遍數(shù)不少于4~6遍,確保達(dá)到要求的壓實(shí)度,并無顯著輪跡。
9、終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行,終壓選用光輪壓路機(jī)碾壓,塑膠跑道體育場(chǎng)不少于2遍,并無輪跡。
10、壓路機(jī)的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定,并保持在施工過程中的相對(duì)穩(wěn)定。壓路機(jī)每次應(yīng)由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn),使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中,壓路機(jī)不得隨意停頓。
11、為防止壓路機(jī)碾壓過程有瀝青混合料粘輪現(xiàn)象發(fā)生,壓路機(jī)均安裝自動(dòng)噴水裝置,噴灑少量的洗衣粉水。
12、壓路機(jī)不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候,振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時(shí)應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)。
13、塑膠跑道體育場(chǎng)壓路機(jī)無法壓實(shí)的死角,采用振動(dòng)夯板夯實(shí)。
14、在碾壓尚未冷卻的瀝青混合料層面上不得停放任何機(jī)械設(shè)備和車輛,不得散落油料、潤滑脂、汽油、礦料等雜物。
15、瀝青混合料初壓和復(fù)壓,采用同類壓路機(jī)并列成梯隊(duì)壓實(shí)。采用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)時(shí),輪跡重疊不應(yīng)超過200mm,用靜載鋼輪壓路機(jī)時(shí),輪跡重疊不應(yīng)小于200mm。
七、塑膠跑道體育場(chǎng):施工縫處理
1、縱縫
1.1 兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)的縱縫的熱接處理,應(yīng)將已鋪混合料部分留下10-20cm不碾壓,作為后攤鋪的基準(zhǔn)面,后攤鋪并有5cm左右的攤鋪重疊,在碾壓前進(jìn)行清除平整,最后跨縫碾壓,以清除縫跡。
1.2分成兩幅攤鋪或特殊情況導(dǎo)致冷接縫時(shí),宜加設(shè)擋板或在二次鋪筑前,將邊緣切直成垂直面,并在清掃干凈的面上涂刷熱瀝青,新攤鋪寬度與已鋪部分重疊2-5cm。在碾壓前將攤在已鋪層上的混合料仔細(xì)鏟走,先在已壓實(shí)路面上行走,只碾壓新鋪層的10-15cm,然后壓實(shí)新鋪部分,并將壓輪伸過已壓面的10-15cm,充分將縫壓實(shí)緊密,上下層的縱縫錯(cuò)開15cm以上,且表層縱縫順直。
2、塑膠跑道體育場(chǎng):橫縫
2.1 上、下兩層的接縫位置都應(yīng)錯(cuò)開不小于1m,當(dāng)橫縫在下層時(shí),宜采用斜接縫搭接,在表層應(yīng)采用垂直平接縫。接縫時(shí)應(yīng)用熱料加熱軟化先鋪面層,在開始碾壓前鏟除廢棄。
2.2接縫搭接長度一般宜為0.4-0.8m,搭接處應(yīng)清掃干凈灑上粘層油,并剔除超過壓實(shí)厚度的粗料,或用5mm篩子篩鋪一層細(xì)料,以保平順美觀。
2.3平接縫在表層,可采用擋板法預(yù)留,操作時(shí)在已鋪層端部挖一槽將擋板按標(biāo)高拉線放入,在擋板外部覆蓋一部分熱料,防止碾壓時(shí)產(chǎn)生推移,在下一次攤鋪前將其折除。 塑膠跑道體育場(chǎng)
2.4將折除擋板的斷口,或切成垂直的斷口上涂上瀝青,使用新拌混合料在15cm范圍內(nèi)堆蓋預(yù)熱5分鐘后清除,再行鋪筑,并用小型機(jī)具將縫整平,可用小型壓路機(jī)壓實(shí),也可結(jié)合新鋪段用輕型鋼輪垂直于路線進(jìn)行橫壓,按間隔15cm逐漸重疊壓實(shí)至1.5-2m寬后,再按正常碾壓。
2.5當(dāng)氣溫較低時(shí),可先用噴燈將預(yù)留口或切口加熱至70℃ 左右,再進(jìn)行處理。
2.6接縫處理時(shí)要不斷用3米尺檢查平整度。
八、塑膠跑道體育場(chǎng):平整度的控制
自動(dòng)找平系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)相結(jié)合,嚴(yán)格控制碾壓溫度和碾壓程序,隨時(shí)用三米直尺進(jìn)行檢測(cè),標(biāo)出不合格部位,用一臺(tái)振動(dòng)壓路機(jī)順向振壓,再用直尺配合反復(fù)量測(cè)、碾壓,直至缺陷消失。對(duì)已成型地段用平整度儀進(jìn)行量測(cè),并根據(jù)測(cè)量結(jié)果全面分析出現(xiàn)問題的原因,并采取相應(yīng)措施。
瀝青混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量要求
1、塑膠跑道體育場(chǎng)外觀檢查
1.1 表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí),不得有脫落、掉渣、裂縫、推擠、爛邊、粗細(xì)料集中等現(xiàn)象。
1.2 接縫應(yīng)緊密、平順,不得有燙縫枯焦現(xiàn)象;12噸以上壓路機(jī)碾壓后,不得有明顯輪跡。
1.3 瀝青混凝土基層于排水溝蓋板或其他構(gòu)筑物應(yīng)接順,不得有高低不平或積水現(xiàn)象。
1.4 排水溝板塊之間不得有明顯的高低不平現(xiàn)象,排水孔直線段應(yīng)該直順,弧線段應(yīng)該彎順。
2、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查
驗(yàn) 收 項(xiàng) 目 |
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和允許誤差 |
檢測(cè)方法 |
壓實(shí)度 | ≥95% | 稱質(zhì)量法 |
平整度 | 3mm | 3m直尺配合塞尺沿場(chǎng)地測(cè)量,不少于150個(gè)點(diǎn),取最大缺陷處,合格率在85%以上。 |
坡 度 | 設(shè)計(jì)規(guī)定坡度±0.15% | 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 |
厚 度 | 設(shè)計(jì)層厚+20mm,-5mm | 用尺量或現(xiàn)場(chǎng)鉆孔 |
寬 度 | 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 | 用尺量 |
瀝青混凝土基礎(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)方法
1、塑膠跑道體育場(chǎng):平整度檢測(cè)方法
1.1 平整度:指用3m距離內(nèi)的最大凹陷表示的瀝青基層的平整程度。基礎(chǔ)應(yīng)有一定的平整度:合格率在85%以上,3米直尺誤差5mm 。
1.2 檢測(cè)儀器:3m直尺,尺長精度為±3mm,尺的底面平直無缺陷;塞尺高度0-25mm,精度為±1mm。
1.3 檢測(cè)步驟: 以跑道的分界線為界,沿橫向與縱向每3m標(biāo)一個(gè)點(diǎn)。將3m直尺輕放于任何相鄰兩點(diǎn)之間,用塞尺測(cè)量最大局部凹陷不超過5mm,即為合格點(diǎn)。每組測(cè)量總測(cè)量點(diǎn)不應(yīng)少于40個(gè)。標(biāo)出凹陷的部位和深度,以備找平參考。
2、含水率檢測(cè)方法
2.1 塑料薄膜法:用45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面,用膠帶紙密封四邊16小時(shí)后,薄膜下出現(xiàn)水珠,說明混凝土過濕不宜施工。
2.2 測(cè)量點(diǎn):半圓區(qū)內(nèi)各設(shè)3個(gè)點(diǎn),直道各設(shè)3個(gè)點(diǎn),根據(jù)不同情況,在伸縮縫交叉口上,建筑物或樹蔭處加設(shè)若干點(diǎn)。
3、塑膠跑道體育場(chǎng)地基缺陷檢查
3.1 表面松散或孔隙較大:用鋼絲或金屬硬物撬撥瀝青混凝土表面,如骨料輕易松動(dòng),則說明瀝青混凝土基層存在以下問題:
3.1.1 瀝青混凝土施工時(shí)攤鋪溫度和碾壓溫度過低,瀝青混凝壓實(shí)度不夠。
3.1.2 瀝青混凝土施工配合比存在油石比過低、骨料級(jí)配不當(dāng)、石油瀝青標(biāo)號(hào)過低(軟化點(diǎn)低)等問題。
3.2 瀝青混凝土表面存在膨脹泥點(diǎn):在鋪設(shè)好的瀝青混凝土用水沖洗、浸泡,12小時(shí)后如表面出現(xiàn)黃色膨脹泥點(diǎn),說明瀝青混凝土骨料含泥料過大,必須清理干凈。