基礎處理：

一、基礎檢查

水泥混凝土基礎選用鋼筋混凝土

1、強度為C25

2、保水養護必須不少于7天，總養護期不少于28天

3、一次澆筑完成，表面采用鐵抹子趕壓處理，抹平，不得過于光滑細致；不能外露石子，不反砂，無蜂窩、麻面、露石、露筋、裂紋等現象發生

4、按照國際田徑聯合會標準，跑道的縱向坡度應在跑進方向上向下小于1‰；跑道的橫向坡度應在左右方向上向內道小于10‰；跑道的縱軸線應為南北朝向。

5、場地基礎應平整、密實，半徑3米范圍內誤差不得超過3mm

6、伸縮縫原則以不大于6x6m為一方塊切割，寬為6-8mm，深度不少于30mm

二、磨縫

把溫度縫兩邊的基面各寬40~50mm磨成斜口深3mm，使溫度縫表面成“V”型

工具/設備：水泥切縫機、打磨機

三、酸洗

用清水濕潤基礎，以濃度為8%左右的稀鹽酸均勻潑灑并洗刷基面，再用清水沖洗干凈，尤其是溫度縫（一般沖洗兩遍）

洗完干燥后要求基面水泥原色，無白色粉化物及浮松物。在酸洗過程中要圈出積水位置并做標識標記。

工具/設備：掃把、水管、畫筆

底涂：

一、底涂施工前

1、避免在烈日下或基礎溫度較高情況下（>450C）施工，以保證底涂的滲透性（清晨有霧水，也應避開施工）。

2、施工前基礎若遭雨淋應待干燥3天以上方可施工。

3、確定含水率低于7%才能進行施工。

工具/設備：混凝土水分測試儀

二、底涂

納米滲透型底膠D130，用專用噴壺1-2遍噴灑于基面（或用平耙刮），D130的用量要根據水泥混凝土基面的強度決定

D130應該完全潤濕水泥地面，無泛白現象，噴涂D130后基面必須形成光亮膜為止

工具/設備：專用噴壺、平耙

三、填縫

底涂固化后，用填縫膠灌注于溫度縫內，比基面略低2-3mm，固化后將其高出的部分用手提砂磨機磨平。

工具/設備：手提砂磨機、毛刷

四、積水找平修補

積水厚度不超過5mm的用P213加面層專用砂，添加量不超過30%；積水深度超過5mm的地方，應用T210薄涂一道于積水處，再用T210加20~40目砂按1：6（重量比）拌和均勻，平整攤鋪于積水處并壓實；若積水厚度小于2mm直接用彈性層P213修補即可

用直尺或刮板涂刮找平積水處，建議每層厚度不超過2mm。

修補時注意修邊不要讓修補后的邊高出基面，若有高出需在固化后打磨平整后才能進行彈性層施工。

工具/設備：直尺、刮板、打磨機

黑顆粒彈性層

一、配料

單組份膠水T210與優質、潔凈的黑顆粒按照1:7 （重量比）的比例在立式攪拌機中攪拌

攪拌時間不得低于15分鐘，溫度過低時根據小試情況加入適量催化劑

工具/設備：電子稱、攪拌機、配料桶、推車

二、攤鋪

鋪裝前機械的不銹鋼調溫壓板要涂抹少量的柴油防止底料粘貼壓板，影響鋪裝質量，基層施工時技術人員先把底料按設計厚度均勻地耙平并調整好不銹鋼調溫壓板，然后采用鋪裝機進行機械鋪裝

須經常檢查裝在攤鋪機械上的控制厚度的標尺，保證厚度一致，注意攤鋪機加熱板溫度的變化以便控制攤鋪成品質量，保持相同的平整度、密實度，速度應均勻、緩慢,速度始終保持在9-10，接縫處要用工具割成45度斜角，已利于接縫處牢固平整

工具/設備：攤鋪機、推車

表面耐磨層

一、配料

面層T311為雙組份材料A組：B組=1：1（重量比），攪拌均勻再加入同等重量，粒徑為1-2mm的EPDM顆粒

嚴格控制配比，必須用攪拌機攪拌均勻不得低于5分鐘，溫度較低時，可以根據小試結果添加適量催干劑

工具/設備：電子稱、攪拌機、配料桶

二、噴涂

大型噴涂機器噴涂，調節好機器出料量；同時保持配料量與噴涂作業量的同步，隨配隨噴，保證施工的連續性；噴涂時按照機器出料量計算好噴涂面積，確保噴涂厚度達到規定要求，整個場地的噴涂需按同一方向進行，固化后，反方向再噴涂一層

確保場地質量達到規定要求，每層的厚度在1.5mm以上。應使用同批號面漆以防色差。

工具/設備：噴涂機、空壓機、推車

劃線

按國際標準田徑場地標準，進行測量。劃出各跑道線，并安裝好標志牌和道牙。

質量要求：精確度為萬分之一。

（100米跑道誤差允許范圍+20毫米）

（400米跑道誤差允許范圍+40毫米）

工具/設備：劃線機

附：常見異常分析

1．膠面不干或部分未干現象

a)配料不準或攪拌不均勻。

b)配料桶粘有生膠。

c) 溶劑使用過量溶劑不合格。

2．基層脫膠現象

a)底涂未按標準要求施工。

b)黑顆粒彈性層膠水比例太小。

c)面基強度不夠或養護不到位。

3．噴涂表面開裂現象或場地發硬

a)基礎不均勻沉降。

b)黑顆粒彈性層沒有強度。

c)溫度縫未處理。

d)冬季冰凍，體積膨脹。

e)黑顆粒沒有彈性

4．噴涂表面發黑、脫層、掉粉、褪色或有明顯麻面和接縫：

a)噴面材料攪拌不均勻。

b)噴面材料過期。

c)噴面材料不耐老化。

d)溶劑使用過量或溶劑不合格

e）未按標準配比工藝施工

f) 黑顆粒彈性層與面層之間施工間隔時間太長

g) 攤鋪機速度太快，黑顆粒表面處理不到位

h) 施工安排不合理，接縫過多